通訊員 夏石福?
雙匯作為中國最大的肉類加工企業(yè)，30多年來，始終堅持“產品質量無小事，食品安全大如天”的質量理念，構建了“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內控體系，切實履行大型企業(yè)主體責任，保障消費者的安全。
健全內控體系做保障
管控產品質量安全
首先，構建有權責清晰的食品安全組織機構。雙匯建立了集團、事業(yè)部、項目公司三級質量安全管控模式，設立有專職負責質量安全的部門——品質管理中心，配備了1000多名畜牧獸醫(yī)、食品檢驗等相關專業(yè)人員，分布在企業(yè)供、產、運、銷等各環(huán)節(jié)，負責質量安全日常監(jiān)督管理工作。
其次，建立科學的質量安全管理體系。雙匯率先導入ISO9001、HACCP、ISO22000等管理體系，建立了覆蓋產、供、銷各環(huán)節(jié)的十大標準化內控體系，其中涉及產品質量安全管理的文件有200多份。培養(yǎng)了150多名內審員，每年對企業(yè)開展內部審核。同時聘請中檢集團審核專家，對企業(yè)質量安全管理體系全面審核，持續(xù)改進企業(yè)內控體系運作質量。
用領先的技術做支撐
推動企業(yè)高質量發(fā)展
據了解，雙匯在行業(yè)內率先建立國家級企業(yè)技術中心和博士后工作站，并在全國設立有6個區(qū)域產品研發(fā)中心，擁有300多人以博士、研究生為主的高學歷研發(fā)團隊，擁有專利1070個。
先后從美國、德國、日本、丹麥等發(fā)達國家引進世界一流的技術裝備5000多臺套，為生產高質量的產品提供了有力保障。
雙匯在總部設立一個檢測中心，在全國設立29個檢測室。投資1.2億元購進飛行時間質譜儀、氣質聯用儀等先進的檢測儀器設施3000多臺套，全面開展理化、微生物、獸藥殘留、重金屬、違禁物質、真菌毒素、轉基因等876個項目的檢測，出廠產品批批檢測，合格后出廠。
用高效的執(zhí)行力做后盾
系統(tǒng)控制食品安全
雙匯建立了全方位、動態(tài)的食品安全風險監(jiān)控機制，制定了年度、月度風險監(jiān)測計劃，對購進的原材料和出廠產品近200個風險項目實施監(jiān)測。設立專職食品安全管理員，每日開展動態(tài)輿情監(jiān)控和風險信息篩選，總裁每月組織食品安全風險評估會，有效防控食品安全風險。
對供應商實施“三評”“三不”管控措施，對資質評審不合格的不合作，對現場評定不達標的不合作，供應質量不穩(wěn)定、不改進的不合作。成立供應商專職檢查隊伍，開展供應商“飛行檢查”，對檢查發(fā)現存在一票否決項的供應商，直接取消供貨資格。嚴格接收檢驗，原材料到廠批批查證驗物、抽樣試驗、取樣檢測合格后才能接收使用，確保購進質量和安全。
公司要求，所有生產人員必須取得健康證后方可上崗，設專人開展崗前健康檢查，進入車間必須經過嚴格的清洗消毒，確保人員衛(wèi)生。
雙匯投資1000多萬元安裝了51臺泡沫清洗機和44套高壓泡沫清洗消毒系統(tǒng)，每天對車間設備設施、工器具、墻壁、地面、下水道等全面清洗消毒，品管員每天對清洗消毒效果進行現場監(jiān)督及用ATP熒光儀進行檢測驗證，不合格不生產。
建立了“自檢、專檢、飛檢”的全產業(yè)鏈質量安全管理制度。實施項目經理、副經理、部門主管分級檢查的質量安全三級自查制度，每月開展質量安全三級自查;1000多名具有質量管理一票否決權的專職品管隊伍，在線專職監(jiān)督各環(huán)節(jié)的質量安全管理;成立3個飛行檢查小組，對各工廠質量安全管理制度落實情況巡回飛行檢查;投資3000多萬元在各工廠關鍵環(huán)節(jié)安裝了近萬個視頻監(jiān)控，對生產過程關鍵環(huán)節(jié)實施無盲區(qū)、全覆蓋實時監(jiān)控，確保生產過程受控。
用8大信息化系統(tǒng)做控制
實現產品有效追溯
雙匯使用8大信息化系統(tǒng)，對產業(yè)鏈全過程實施信息化管控，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責任可追究。通過有效追溯做到“六清晰”：原輔材料使用清晰、過程管控清晰、時間節(jié)點清晰、設備運行清晰、檢驗情況清晰、產品流向清晰。
雙匯堅持“開放式辦廠、透明化辦企業(yè)”，關鍵控制點視頻監(jiān)控與市場監(jiān)管部門聯網，自覺接受社會各界的監(jiān)督。
通過30多年來嚴格系統(tǒng)的控制，不斷筑高食品安全防火墻，雙匯產品的質量和信譽獲得了消費者廣泛認可。
責編：李林俊
來源：湖南法治報
